Analisi tempi e metodi

L’anilisi dei metodi riguarda sia la fase progettuale degli impianti e dei cicli di lavoro sia quella operativa. Tramite sistemi basati su rilevazioni a bordo macchina oppure su tabelle di tempi predeterminati, frutto di rilevamenti precedenti, o ancora su stime, si determina il tempo standard per eseguire un lavoro.

Il tempo è uno degli elementi essenziali nella definizione del progetto: nella fase di pianificazione generale della produzione fornisce l’input per pilotare le risorse di produzione di medio e lungo termine e determinarne i fabbisogni;  nella fase di programmazione operativa è l’elemento su cui basare la schedulazione di breve periodo sui centri di lavorazione.

L’analisi dei tempi e dei metodi deve essere rivolta costantemente al miglioramento dell’esecuzione del lavoro.

Il risultato viene codificato in un ciclo di lavoro che stabilisce il metodo per condurre tutte le operazioni nel modo più veloce, preservando contemporaneamente la salute e sicurezza dell’operatore, dove i principi di economia dei movimenti vengono integrati con le moderne conoscenze di ergonomia, al fine di rilevare e ottimizzare le diverse implicazioni dei movimenti dell’uomo al lavoro.

Campi di intervento:

• cronometraggio e assegnazione dei tempi di lavoro su postazioni macchina e su linee di montaggio
• ottimizzazione delle linee di montaggio, degli assemblaggi, delle postazioni di lavoro attraverso l’analisi dei tempi e dei metodi
• impostazione e ottimizzazione del layout dei reparti produttivi aziendali
• verifica dell’efficienza e della produttività aziendale
• analisi aziendali riguardanti i reparti produttivi e gli uffici legati alla produzione
• analisi approfondita dello scarto e ridimensionamento entro i limiti dello stesso
• ottimizzazione dei tempi in aziende fornitrici e terzisti della ditta committente
• analisi e organizzazione aziendale
• individuazione e analisi dei costi di produzione